ਪੇਜ_ਬੈਨਰ

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਧੱਬਾ: ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ

ਮੇਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਕਿਉਂ ਧੁੰਦਲੀ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਲੱਗ ਰਹੀ ਹੈ (1)

ਜਿਸ ਪਲ ਤੁਸੀਂ "ਪ੍ਰਿੰਟ" ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸੰਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਇਦ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪੂਰੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੰਗ ਗੰਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ, ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੋਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਸੰਤੁਲਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਨਮੀ ਛਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹੇਗੀ।

ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜੋ ਨਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਛਪਾਈ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਿਆਹੀ ਬੈਠਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੀਡੀਆ ਜਿਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।
- ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸੰਘਣੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਰਟਵਰਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ।
- ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਛਪੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ।

ਜਦੋਂ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਆਹੀ ਮਾਧਿਅਮ ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਜਾਂ ਚਿਪਕਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਧੱਬਾ ਲੱਗੇਗਾ।

ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਮੀਡੀਆ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕਾਗਜ਼ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਸੋਖਣ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਬੇਮੇਲ ਪੇਪਰ ਇਹ ਕਰਨਗੇ:

- ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲਓ
- ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਰੱਖੋ
- ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਨਾ ਦਿਓ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਰੰਗੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਵੈਲਪਰ ਯੂਨਿਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਟੋਨਰ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਅਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇ ਉਹ ਘਟੀਆ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਆਊਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।

ਨਮੀ

ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਪੇ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਉੱਚ ਨਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਕਸਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਮੌਕਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਡਿਫਾਲਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਟੈਕਸਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋ ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਹਨ, ਜਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮਝੋ।

ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਦਾਗ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਦੁਰਘਟਨਾਤਮਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ, ਅਤੇ, ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀਨਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ "ਪ੍ਰਿੰਟ" ਬਟਨ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਕਿਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵਿਗਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵੇਲੇ ਧੱਬਾ ਲੱਗਣਾ, ਗੰਦਾ ਰੰਗ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ, ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਕਸਟ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਪੁਨਰ-ਲਿਖਣ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਛਪਾਈ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ 'ਪ੍ਰਿੰਟ' ਸ਼ਬਦ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਅਸੰਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਛੂਹਣ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਧੱਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲਾ ਰੂਪ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤੁਸੀਂ "ਪ੍ਰਿੰਟ" ਬਟਨ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਕੁਝ ਵਾਪਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਾਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਂਗਲਾਂ ਤੋਂ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਧੱਬਾ ਲਗਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲਾ (ਜਾਂ ਦਾਗਦਾਰ) ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਅਜਿਹੇ ਮੌਕੇ ਹੋਣਗੇ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇਖ ਸਕੋਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸੋਖਣ ਦੀਆਂ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਸ਼ਰਤ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਇਰਾਦੇ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹੇਗੀ।

ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

- ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਚਮਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਜਦੋਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਅਸਮਾਨ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਕੱਠੀ ਹੋਵੇਗੀ।
- ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੀਆਂ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਉਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਜਦੋਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਛਪੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਬੇ ਪੈ ਜਾਣਗੇ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਸੋਖਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ।

ਘੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਦਰ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਇਸਦੇ ਛੇਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਨਮੀ ਵੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ *ਕੋਨੇ* ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਪੂਰੇ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੁੰਦਲੇਪਣ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਧੱਬੇ ਮੌਜੂਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਆਪਣਾ ਸਫ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ/ਟੋਨਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ। ਇੱਕ ਡਿਵੈਲਪਰ ਯੂਨਿਟ(ਯੂਨਿਟ), ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਿਆਹੀ/ਟੋਨਰ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੋਰ ਵੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਨਮੀ

ਨਮੀ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਨਮੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀਆਂ ਡਿਫਾਲਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੀਆਂ। ਇੱਕੋ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਕੋਲ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਕੋਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸਮਝਦੇ ਹੋ।

ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਧੱਬੇਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਨ ਮੌਕਾਪ੍ਰਸਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ, ਅਤੇ, ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕਸੁਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਪਲ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਸਿਆਹੀ ਸੈਟਿੰਗ" ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਤੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਤੱਕ ਕੁਝ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਲਤੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚੰਗਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਸਰੋਤ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਿੰਨੋਂ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਨਮੀ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਰਹੇਗੀ।

ਕਈ ਵਾਰ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਨਮੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਛਪਾਈ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

- ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜੋ ਕਿ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾ ਹੈ।
- ਛਪਾਈ ਲਈ ਕੰਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਜਾਂ ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਲਾ ਹੋਵੇ।
- ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਅਸਮਰਥਿਤ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ।

ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਵਾਂਗ ਹੋਣਗੇ।

ਛਪਿਆ ਹੋਇਆ ਮਾਧਿਅਮ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੁਕੜੇ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਸਮਾਈ ਕਮੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।

ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਇਹ ਕਰੇਗਾ:

- ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖਣਾ;
- ਨਮੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਅਤੇ
- ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦਿਓ।

ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਛਪੇ ਹੋਏ ਮੀਡੀਆ 'ਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਛਪੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਧੁੰਦਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਰੰਗ-ਰੋਧਕ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਮਾਧਿਅਮ ਵੇਖੋਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਟੋਨਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਮਾਧਿਅਮ "ਪ੍ਰਿੰਟ" ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ)।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਵੈਲਪਰ ਯੂਨਿਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਬਦਲਵੇਂ ਸਮਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਨਮੀ

ਨਮੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਧੁਨੀ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਕਾਗਜ਼ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਡਿਫਾਲਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਕਸਰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਰਟਵਰਕ ਵਾਲੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਜਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੀਡੀਆ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪੇਪਰ ਟਾਈਪ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਡੇ ਹੋ ਗਏ ਸਨ।

ਗਿੱਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਗੰਧਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਜੋਗ ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ; ਅਕਸਰ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੀਡੀਆ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਸ ਪਲ ਤੁਸੀਂ "ਪ੍ਰਿੰਟ" ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਸੰਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਏਗੀ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਹੋਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਧੱਬਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗੰਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਸਰੋਤ ਮੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ।

ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ (ਸਮੇਂ/ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਛਪੇ ਹੋਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਕੋਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਨਮੀ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਰਹੇਗੀ।

ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ:

- ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਾਧਿਅਮ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੈ, ਉਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਔਸਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੰਗ ਜਾਂ ਕਲਾਕਾਰੀ)।
- ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਅਸੰਗਤ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੱਬਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗੀ।

ਛਪਾਈ ਮਾਧਿਅਮ ਸਧਾਰਨ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਸਮਾਈ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕਾਗਜ਼:

- ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲਓ
- ਨਮੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ
- ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫੈਲਾਓ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਧੁੰਦਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ (ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਿਲੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਵੈਲਪਰ ਯੂਨਿਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ, ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਟੋਨਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੁਰਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਘਟੀਆ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਆਊਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਬਦਬੂਦਾਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਨਮੀ

ਉੱਚ ਨਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਨਮੀ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਸੁੱਕਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਕਸਰ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਮਿਲੇਗਾ।

ਡਿਫਾਲਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਗੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਜੌਬ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੈਕਸਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਗਲਤ ਮੀਡੀਆ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਿਆਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਈ ਵਾਰ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਮੋਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਵਿਵਸਥਾ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਧੱਬੇਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਬੇਤਰਤੀਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਮੀਡੀਆ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹੋਨਹਾਈ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਤੋਂ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੱਤ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਕੁਝ ਗਲਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ। ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਤੂਸHP 22, HP 22XL,ਐਚਪੀ339,ਐਚਪੀ920ਐਕਸਐਲ,ਐਚਪੀ 10,ਐਚਪੀ 901,ਐਚਪੀ 933 ਐਕਸਐਲ,ਐਚਪੀ 56,ਐਚਪੀ 27,ਐਚਪੀ 78. ਇਹ ਮਾਡਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਪੁਨਰ-ਖਰੀਦ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜਨਵਰੀ-07-2026